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堆焊的工藝特點

為了堆焊出母體材料難以獲得、無法獲得的性能很好的表面層，就要保證堆焊合金材料的純度。在堆焊的過程中.由于母材的熔人而引起熔數(shù)金屬合金成分含量降低的稀釋現(xiàn)象，將影響到堆焊層的性能質(zhì)量。因此，堆焊工藝要求:在堆焊時達到盡可能低的稀釋率，熔深要盡可能小;并且熔數(shù)效率要高。然而，低的稀釋率與高的熔敷效率是一對矛盾。表面堆焊技術(shù)就是針對解決這一矛盾.而采取的各種實施方法和一系列合理措施的集成。

堆焊的特點

• 使用壽命長

在國內(nèi)水泥行業(yè)立磨表面堆焊處理后經(jīng)粉磨試驗表明:正常情況下，表面堆焊材料的使用壽命可比原有材料的使用壽命提高15%-25%.一般可以達合理的使用壽命。

• 成本低

在國內(nèi)水泥行業(yè)對大規(guī)格磨機中進行表面堆焊的成本，大約是更換襯板所需成本的一半。對于小規(guī)格的磨機，兩者成本幾乎相差無幾，但是由于硬化過的碾磨件使用壽命延長.其使用性能仍比較好。有關(guān)調(diào)查表明，通過表面硬化的大型磨機，其維修成本可降低50%。

• 可多次重復(fù)堆焊

采用表面堆焊技術(shù)可進行10次以上的重新堆焊處理，在國內(nèi)水泥行業(yè)立磨表面堆焊處理與更換磨損襯板相比，可以避免因磨損面的擴展而引起的產(chǎn)量下降。且生產(chǎn)波動小。另可在磨內(nèi)對已安裝在磨輥上的襯板進行焊接，實施方便。

• 堆焊設(shè)備成套性與自動化程度高

在國內(nèi)堆焊技術(shù)趨于成熟的情況下，堆焊設(shè)備成套性與自動化發(fā)展迅速，出現(xiàn)了許多設(shè)計制造企業(yè)，為用戶提供實用、可靠、好的質(zhì)量的產(chǎn)品。

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